מכונה אוטומטית לייצור בלוקים עם סידור מיטלטל של גושי בוץ מסדרת QSMT (ללא משטח תמיכה)

מכונת הרכבת והיציקה האוטומטית של בלוקים רטובים מסדרת QSMT (ללא פלטת תמיכה) משתמשת במערכת משלימה אינטגרטיבית ויעילה לפיתוח וליציקה של לבנים, שפותחה באופן עצמאי.

היא מצוידת במערכות חשמל ואויר מתקדמות ובמערכת בקרה הידראולית.

• תוכנית חכמה AI המאפשרת החלטות אוטומטיות רב-ממדיות.
• מערכת אינטראקציה חכמה בין אדם למכונה, עם התאמה דינמית לחץ סימילארית לביולוגית.
• בקרה בזמן אמת על מצב ההפעלה, אבחון אוטומטי של תקלות, עצירה אוטומטית והצגת פתרונות.
• מערכת בקרה וקטורית הידראולית רב-נתיבים המיובאת מיפן.

יעילות ויציבות גבוהות, בקרה מדויקת, יציקה מהירה ודחוסה במיוחד, עם עוצמה חזקה.

• כל לבנה נוצרת על גבי פלטת תמיכה אחת, הלבנה מיוצרת ונערמת מיד – יעיל וחסכוני בחשמל. פריקה והעמסה מהירים, חוסכים זמן, כסף וטרחה.

מתאימה לייצור לבנים מוצקות סטנדרטיות, לבנים מחוררות ועוד סוגים שונים של בלוקים קטנים ללא שריפה.

נקודות מכירה:

• עיצוב מהפכני ללא פלטת תמיכה, שחרור מוחלט מתלות בפלטות.
• שילוב אוטומטי של עיגול הבלוקים הרטובים, המאפשר אוטומציה מלאה בכל השלבים.
• יציקה משולבת בהרעדות ובלחץ, עם איכות יציקה יציבה הרבה יותר גבוהה מאשר במכונות מסורתיות.
• התאמה מעולה למיחזור פסולת בניין, עם יתרונות משמעותיים במדיניות המס.
• מבנה קומפקטי שתופס מעט מקום, מתאים לשדרוג מפעלים ישנים וחדשים.
• חיסכון באנרגיה, רעש נמוך ושמירה על הסביבה.
• שימוש רב-תכליתי, אפשרות להעברת הייצור בקלות, עם יכולת תגובה גבוהה לשינויים בשוק.

קהל היעד:

• חברות ייצור לבנים בקנה מידה גדול (עם דרישות עיקריות: ללא פלטת תמיכה, חיסכון בכוח אדם, הגדלת היעילות).
• חברות למיחזור פסולת בניין (עם דרישות עיקריות: התאמה לפסולת, תאימות לסביבה, התאמה למדיניות).
• משתמשי מכונות לבנים עם פלטות מסורתיות (עם דרישות עיקריות: זניחה של פלטות, חיסכון בכוח אדם, שינוי המיקום).
• חברות חדשות לייצור לבנים, מפעלי חומרי בנייה באזורים כפריים או בישובים קטנים (עם דרישות עיקריות: חיסכון במקום, חיסכון בכוח אדם, תחזוקה קלה).

יישומים: מתאימה לכל סוגי מפעלי ייצור הלבנים, גדולים, בינוניים וקטנים; יכולה לייצר מגוון רחב של בלוקים, המתאימים לבנייה אזרחית, עבודות ציבוריות, גינון ועוד. ללא פלטות, עיגול אוטומטי, אוטומציה מלאה לאורך כל התהליך – משפרת את היעילות, מקטינה את העלויות ועונה על צורכי הזמנות הנדסיות בהיקפים גדולים.

פתרון כאבים:

• פתרון הבעיה המרכזית של מכונות לבנים עם פלטות – עלויות גבוהות של פלטות, בזבוז רב וניהול מסובך.
• פתרון בעיית הכח אדם הכרוכה בבלוקים הרטובים – צורך בבנייה ידנית, עלייה בעומס העבודה, קושי בגיוס עובדים.
• פתרון בעיית היעילות של מכונות מסורתיות – תהליכים ארוכים, נפח גדול, ציוד רב ותקלות רבות.
• פתרון בעיית ההתאמה של חומרי הגלם – קושי ביציקה, נטייה להתפרק, שימוש נמוך.
• פתרון בעיית התאימות לתקנות הסביבה – רעש גבוה, אבק רב, אי-ציות לסטנדרטים סביבתיים.
• פתרון בעיית התלות בכח אדם, קושי בגיוס עובדים ועומס עבודה גבוה.
• פתרון בעיית השדרוג של מפעלים ישנים – מקום קטן, שדרוג מורכב, זמן עבודה ארוך, השקעה גדולה.
• פתרון בעיית חד-צדדיות המוצר, מגבלות בקבלת הזמנות ופגיעות גבוהה בסיכון עסקי.

הערך שהמכונה מביאה ללקוח:

1. הפחתת עלויות משמעותית: עיצוב ללא פלטת תמיכה, כך שהעלויות הקשורות לפלטות נעלמות (חיסכון שנתי של 100–200 אלף בשנה); החלפת 8–12 עובדים, חיסכון שנתי של 400–600 אלף בעלויות כח אדם; הורדת עלויות חומר הגלם ב-25%–45%, צריכת אנרגיה נמוכה ב-20%–30% וירידה של מעל 40% בעלויות התחזוקה.

2. הגדלת היעילות והכושר הייצור: ייצור רציף ללא מעורבות אדם במשך 24 שעות, עם הגדלה של 30%–50% בהשוואה למכונות מסורתיות (ייצור של 8,000–24,000 לבנים סטנדרטיות ביום), עם רמת זמינות של מעל 95% וצמצום הפסדים בשל השבתות ב-80–150 אלף בשנה.

3. שיפור באיכות המוצר: יציקה משולבת בהרעדות ובלחץ, עם שיעור שבירה של עד 0.5% ודירוג מוצרים תקין של לפחות 99%; חוזק לחץ של MU12–MU25, מאפשר קבלת הזמנות עבור פרויקטים יוקרתיים, עם עלייה של 10%–18% במחיר המוצר וגידול שנתי של 200–400 אלף בהכנסות.

4. פישוט ניהול התפעול: אוטומציה מלאה לכל התהליך, עובד רגיל יכול ללמוד את המכונה תוך יום אחד, ללא צורך בטכנאים מקצועיים; החלפת 8–12 עובדים, פתרון מוחלט לקושי בגיוס עובדים וקושי לשמור עליהם, וחיסכון שנתי של 50–80 אלף בעלויות הניהול.

5. שיפור ניצול השטח: מבנה קומפקטי, עם צמצום של למעלה מ-30% בשטח הנדרש, קיצור אורך הקו כולו ב-40%, חיסכון במקום אחסון הפלטות, וחיסכון שנתי של 50–120 אלף בשכר הדירה או בהוצאות הרחבת המפעל, מתאים גם למצבים בהם המקום מצומצם.

6. מימוש הטבות מדיניות: שימוש של 85% לפחות בחומרי הגלם, התאמה לסטנדרטים הסביבתיים, עם זכאות לסבסוד ממשלתי למיחזור פסולת (50–150 אלף בשנה), תוך הימנעות מהתיקונים הסביבתיים ומהקנסות (חיסכון של 50–100 אלף בשנה).

7. הגברת יכולת העמידה בפני סיכונים: שינוי模具 במהירות מאפשר ייצור של למעלה מ-8 סוגים של בלוקים, תגובה מהירה לשינויים בשוק, הרחבת מגוון ההזמנות, צמצום הפסד של 10–20 אלף בשנה בשל אובדן הזמנות, והפחתת הסיכון העסקי.

8. החזר השקעה משמעותי: זמן החזר השקעה של רק 2–3 שנים (QSMT6/8 כ-2–2.5 שנים, QSMT10/12 כ-2.5–3 שנים), עם חיי שירות של 10–12 שנים, תמורה גבוהה לטווח הארוך, עם הגדלה שנתית של 80–180 אלף בתוצרת.

טבלת תפוקה של QSMT500

טבלת תפוקה של QSMT1000

הערה: התפוקה המצוינת לעיל היא חישוב תיאורטי בלבד; התפוקה בפועל תتأثر על ידי מחזור היציקה, הרכב חומרי הגלם, סוג המוצר ועוד גורמים.