קו ייצור לבני קצף

יתרונות מרכזיים: חמישה נקודות בולטות, שמעצבות מחדש את אופן ייצור הבלוקים

1. מקורות גלם מגוונים ויתרון עלות משמעותי

הציוד בעל תאימות גבוהה מאוד לגומיות, ויכול לנצל באופן נרחב פחמן מפחם, סיגים תעשייתיים, פסולת תעשייתית ואבק אבן כחומרי גלם עיקריים לייצור. הגישה למקורות מקומיים נוחה ומחירים זולים, מה שמאפשר הן שימוש ממושך בפסולת תעשייתית והן הפחתה משמעותית של עלויות רכישת חומרי הגלם, תוך מתן יתרון תחרותי משמעותי לעסקים ושמירה על עקרונות ייצור ירוקים וידידותיים לסביבה.

2. היקף השקעה קטן, תשואה גבוהה

מבנה המפעל כולו קומפקטי, וההשקעה הראשונית מהווה רק 40%-50% מזו של קווי ייצור מסורתיים של בלוקים באדים. כך נמתחת מאוד סף ההשקעה הראשונית עבור עסקים. בנוסף, תהליך הייצור מופשט ללא צעדי אידוי בלחץ גבוה מוריד את עלויות התפעול, משפר את תשואת ההשקעה ומציע אפשרות מצוינת לחברות בנייה קטנות ובינוניות להיכנס לתחום חומרי הקיר החדשים.

3. טכנולוגיה ירוקה וחסכונית, ייצור דל פחמן וידידותי לסביבה

הציוד משתמש בטכנולוגיית ייצור ללא אידוי בלחץ גבוה, ללא צורך בתהליך האידוי המסורתי בתא אידוי בלחץ גבוה. כך נחסכים באופן משמעותי אנרגיה חשמלית וצריכת פחם, ומפחיתים את פליטת הפחמן – טכנולוגיה ידידותית לסביבה. תהליך הייצור אינו מייצר שפכים או גזים מזהמים, וחומרי הגלם הם בעיקר פסולת תעשייתית, מה שמאפשר מימוש דו-שלבי של שימוש חוזר במשאבים וייצור דל פחמן, בהתאם למדיניות הסביבתית הלאומית.

4. טכנולוגיה מרכזית עצמית, ביצועי מוצר מעולים

הציוד כולל תוספים מורכבים פרי פיתוח עצמי, שיוצרים מבנה נקבוביות עצמאיות וסגורות בתוך הבלוק, מה שמפחית באופן משמעותי את ספיגת המים, משפר את עמידות המוצר לקיפאון ואת יכולת הבידוד שלו, ומבטיח שהבלוקים יהיו בעלי חוזק גבוה וביצועי בידוד תרמי מצוינים, העומדים בתקני עיצוב לחיסכון באנרגיה בבנייה ומבטיחים איכות יצירה עקבית ואמינה.

5. בקרה אוטומטית מלאה, ייצור יעיל וחסכוני בנפש

הציוד משלב טכנולוגיה אוטומטית לחלוטין, המאפשרת בקרה מדויקת לאורך כל התהליך – החל ממדידת הרכב החומרים, דרך ערבוב מהיר, קצף מהיר ועד להעברת הבלוקים לצורתם הסופית. רמת האוטומציה גבוהה, התהליך מופשט ומאפשר חיסכון משמעותי בהשקעת כוח אדם, תוך צמצום טעויות אנוש ושמירה על אחידות ויציבות האיכות, ובכך משפר את היעילות הכוללת של הייצור.

II. תהליך ייצור מלא: אוטומציה מקיפה ורציפות יעילה

תהליך הייצור של בלוקים מאוזנים עם בידוד עצמי מתרחש במעגל סגור אוטומטי לכל השלבים, עם קישור חלק בין כל שלב. התהליך המפורט如下:

1. מדידה והעברת חומרי הגלם: חומרי גלם פורחים כמו מלט, פחמן מפחם ופסולת תעשייתית, יחד עם גרגרי EPS, נמדדים במדויק באמצעות מערכת מדידה מדויקת ומועברים למערכת העברת החומרים לתהליך הערבוב, כדי להבטיח פרופורציות מדויקות וניתנות לבקרה.
2. : לאחר המדידה, המים, החומר הגולמי, התוספים וגרגרי EPS נשלחים במקביל למכונה המשלבת ערבוב ויציקה, שם עובר ערבוב מהיר וקצף מהיר, עד לקבלת עיסה קלה ואחידה, המבטיחה ערבוב מלא וקצף אחיד.
3. : לאחר יציקת העיסה לתבניות, העיסה מועברת למערכת העברת החומרים לאזור הטיפול הראשוני, שבו הבלוקים מוצקים ומתייצבים, מה שמהווה בסיס לשלב הפרדת התבניות.
4. : לאחר הטיפול הראשוני, התבניות מפורקות והבלוקים מועברים לטיפול באזור הטיפול, שבו נעזרים בשיטות טיפול טבעי או משלים כדי לשפר את חוזקם ויציבותם.
5. : לאחר הטיפול, הבלוקים הגלומים עוברים חיתוך ראשון, חיתוך שני וחריצה, כדי לקבל את המבנה הסופי המותאם לדרישות. לבסוף, הבלוקים מערמרים וארוזים באמצעות מערך קידום עצמי, ובכך מסתיימת כל תהליך הייצור.
6. : לאחר הפרדת התבניות, הן מוחזרות למערכת העברת החומרים בחזרה לתהליך היציקה, מה שמאפשר שימוש חוזר ומשפר את היעילות הכללית ומקטין את עלויות השחיקה של הציוד.
8. כל התהליך מתבצע ללא התערבות ישירה של אדם, בשלמות אוטומטית ורציפה, מה שמבטיח הן יעילות גבוהה והן אחידות באיכות המוצר.